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吹塑制品成型工艺分析


吹塑制品挤出吹塑成型按型坯的成型方式,可分为连续挤出吹塑和间歇挤出吹塑。

吹塑制品成型流程:
① 挤出机将聚合物熔融塑化,并通过机头挤出管状型坯;
② 型坯达到预定长度时,吹塑模具闭合,将型坯夹持在两半模具之间;
③ 将压缩空气注入型坯内,用以吹胀型坯,使之贴紧模具型腔,成型为制品;
④ 冷却吹塑制品;
⑤ 开模,取出制品;
⑥ 修整制品,回收边角料;
⑦ 检验。
吹塑制品

吹塑制品的四个成型阶段:

吹塑制品在制作成型的过程中,可以分成四个阶段,即成型坯阶段,这个阶段需要依靠挤出机进行输送、混炼等技术;挤出下料阶段,这个时候型坯容易出现膨胀和垂伸现象,因此在下料的过程中需要注意速度;型坯预吹阶段,其主要是避免型坯内出现接触和粘附的情况发生,能够有效的改善制品壁厚均匀的问题;高压吹阶段吹胀型坯,使得材料能够与型腔紧紧贴在一起,从而实现制品塑形成型。

吹塑技术是随着工业技术以及机械制造行业的快速发展而不断形成的,目前已在各行业得到广泛的应用,同时我们日常生活用的很多吹塑制品也是经过吹塑技术加工制作成型的,比如吹塑汽车配件、吹塑玩具等。吹塑技术是融入了现代人的设计思想理念,同时结合人工的经验和先进的技术,从而使得制品在每个制造环节效率都得到了提高,从而也提升了吹塑制品在目前市场上的竞争力度。
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